सर्फेक्टेंट का मुख्य कार्य

1. पायसीकरण
पानी में तेल के उच्च सतह तनाव के कारण, जब तेल को पानी में गिराया जाता है और जोर से हिलाया जाता है, तो तेल को बारीक मोतियों में कुचल दिया जाता है और एक इमल्शन बनाने के लिए एक दूसरे के साथ मिलाया जाता है, लेकिन हिलाना बंद हो जाता है और परतें फिर से बन जाती हैं। स्तरीकृत. यदि आप सर्फैक्टेंट जोड़ते हैं और जोर से हिलाते हैं, तो रुकने के बाद लंबे समय तक अलग करना आसान नहीं होगा। यह पायसीकरण है. इसका कारण यह है कि तेल की हाइड्रोफोबिसिटी सर्फेक्टेंट के हाइड्रोफिलिक समूहों से घिरी होती है, जिससे एक दिशात्मक आकर्षण बनता है, जिससे तेल को पानी में फैलाने के लिए आवश्यक कार्य कम हो जाता है और तेल अच्छी तरह से पायसीकृत हो जाता है।
2. मॉइस्चराइजिंग प्रभाव
भागों की सतह पर अक्सर मोम, ग्रीस या पपड़ीदार पदार्थों की एक परत चिपकी होती है, जो हाइड्रोफोबिक होती है। इन पदार्थों के दूषित होने के कारण भागों की सतह पानी से आसानी से गीली नहीं होती है। जब सर्फ़ेक्टेंट को जलीय घोल में मिलाया जाता है, तो भागों पर पानी की बूंदें आसानी से फैल जाएंगी, जिससे भागों की सतह का तनाव काफी कम हो जाएगा और गीला करने का उद्देश्य प्राप्त हो जाएगा।
3. घुलनशीलता
तेलों में सर्फेक्टेंट मिलाने के बाद उन्हें भंग किया जा सकता है, लेकिन यह विघटन केवल तभी हो सकता है जब सर्फेक्टेंट की सांद्रता कोलाइड की महत्वपूर्ण सांद्रता तक पहुँच जाती है। घुलनशीलता घुलनशीलता वस्तु और गुणों द्वारा निर्धारित की जाती है। घुलनशीलता के संदर्भ में, लंबी हाइड्रोफोबिक हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाएं छोटी हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाओं की तुलना में अधिक मजबूत होती हैं, और संतृप्त हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाएं असंतृप्त हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाओं की तुलना में अधिक मजबूत होती हैं। नॉनऑनिक सर्फेक्टेंट का घुलनशीलता प्रभाव आम तौर पर अधिक महत्वपूर्ण होता है।
4. फैलाव
ठोस कण जैसे धूल और गंदगी के कण एक साथ इकट्ठा होना और पानी में बसना आसान होता है। सर्फेक्टेंट के अणु ठोस कण समुच्चय को बारीक कणों में विभाजित कर सकते हैं, जिससे वे फैल जाते हैं और घोल में निलंबित हो जाते हैं, जिससे ठोस कणों की एकरूपता को बढ़ावा मिल सकता है। फैलाव की भूमिका.
5. फोम प्रभाव
फोम का निर्माण मुख्य रूप से सक्रिय एजेंटों के दिशात्मक सोखना के कारण होता है, जो गैस और तरल चरणों के बीच सतह तनाव में कमी के कारण होता है। आम तौर पर, कम आणविक सक्रिय एजेंटों में फोम बनाना आसान होता है, जबकि उच्च आणविक सक्रिय एजेंटों में कम फोम होता है। मिरिस्टेट येलो में फोमिंग गुण सबसे अधिक है, और सोडियम स्टीयरेट में फोमिंग गुण सबसे खराब है। गैर-आयनिक सक्रिय एजेंटों की तुलना में आयनिक सक्रिय एजेंटों में बेहतर फोमिंग गुण और फोम स्थिरता होती है। उदाहरण के लिए, सोडियम एल्काइल बेंजीन सल्फोनेट में मजबूत फोमिंग गुण होते हैं। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले फोम स्टेबलाइजर्स में फैटी अल्कोहल एमाइड्स, कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ इत्यादि शामिल हैं, और फोम अवरोधकों में फैटी एसिड, फैटी एसिड एस्टर, पॉलीइथर इत्यादि और अन्य गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट शामिल हैं।